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常见的组件问题分析及解决方案

返回列表 来源: 发布日期: 2022.07.13 浏览次数:

1、 蜗牛纹

蜗牛纹的出现是一个综合的过程,EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会对蜗牛纹的形成起促进作用,而蜗牛纹现象的出现也不是必然,而是有它偶然的引发因素。EVA胶膜配方中包含交联剂,抗氧剂,偶联剂等助剂,其中交联剂一般采用过氧化物来引发EVA树脂的交联,由于过氧化物属于活性较高的引发剂,如果在经过层压后交联剂还有较多残留的话,将会对蜗牛纹的产生有引发和加速作用。

胶膜使用助剂都有纯度的指标,一般来说纯度要求要在99.5%以上。助剂中的杂质主要是合成中的副产物以及合成中的助剂残留,以小分子状态存在,沸点较高,无法通过层压抽真空的方法从体系中排除,所以助剂如果纯度不高,那么这些杂质也将会影响EVA胶膜的稳定性,可能会造成蜗牛纹的出现。

组件影响

1.纹路一般都伴随着电池片的隐裂出现。

2.电池片表面被氧化。

3.影响了组件外观。

预防措施

1.胶膜使用符合纯度指标的助剂。

2.安装过程中对组件的轻拿轻放有足够认识。

2、 EVA脱层

1.交联度不合格(如层压机温度低,层压时间短等)造成。

2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。

3.原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。

4.助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。

组件影响

1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。

预防措施

1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%±5%内。

2.加强原材料供应商的改善及原材检验。

3.加强制程过程中成品外观检验。

4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm。

3、 硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹

1.交联度不合格,如层压机温度低,层压时间短等造成。

2.玻璃、背板等原材料表面有异物造成。

3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂。

组件影响

1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废。

2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能。

预防措施

1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。

4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封。

5.抬放组件时避免受外力碰撞。

4、 组件烧坏

1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁。

组件影响

1.短时间内对组件无影响,组件在外界发电系统上长时间工作会被烧坏最终导致报废。

预防措施

1.在汇流条焊接和组件修复工序需要严格按照作业指导书要求进行焊接,避免在焊接过程中出现焊接面积过小。

2.焊接完成后需要目视一下是否焊接ok。

3.严格控制焊接烙铁问题在管控范围内(375±15)和焊接时间2-3s。

5、 组件接线盒起火

1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火。

2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火。

3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火。

组件影响

1.起火直接造成组件报废,严重可能一起火灾。

预防措施

1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内。

2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米。

3.严格控制引出线长度符合图纸要求,按照sop作业避免引出线接触接线盒塑胶件。

6、 电池裂片

1.焊接过程中操作不当造成裂片。

2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片。

3.层压机故障出现组件类片。

组件影响

1.裂片部分失效影响组件功率衰减。

2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减。

预防措施

1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作。

2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件。

3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认可以后在生产。

4.测试严格把关检验,禁止不良漏失。

7、 电池助焊剂用量过多

1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成。

2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致。

组件影响

1.影响组件主栅线位置EVA脱层。

2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑,影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废。

预防措施

1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查。

2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂。

8、 虚焊、过焊

1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊。

2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。

组件影响

1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层,影响组件功率衰减或失效。

2.过焊导致电池片内部电极被损坏,直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废。

预防措施

1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。

2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。

3.加强EL检验力度,避免不良漏失下一工序。

9、 焊带偏移或焊接后翘曲破片

1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象。

2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移。

3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲。

组件影响

1.偏移会导致焊带与电池面积接触减少,出现脱层或影响功率衰减。

3.焊接后弯曲造成电池片碎片。

预防措施

1.定期检查焊接机的定位系统。

2.加强电池片和焊带原材料的来料检验。

10、 组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂

1.光伏组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破。

2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.。

3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏。

组件影响

1.玻璃爆破组件直接报废。

2.导线损坏导致组件功率失效或出现漏电连电危险事故。

预防措施

1.组件在抬放过程中要轻拿轻放.避免受外力碰撞。

2.加强玻璃原材检验测试。

3.导线一定要严格按照要求盘放.避免零散在组件上。

11、 气泡产生

1.层压机抽真空温度时间过短,温度设定过低或过高会出现气泡。

2.内部不干净有异物会出现气泡。

3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡。

组件影响

1.组件气泡会影响脱层.严重会导致报废。

预防措施

1.层压机抽真空时间温度参数设定要严格按照工艺要求设定。.

2.焊接和层叠工序要注意工序5s清洁。,

3.绝缘小条裁切尺寸严格要求进行裁切和检查。

12、 热斑和脱层

1.光伏组件热斑是指组件在阳光照射下,由于部分电池片受到遮挡无法工作,使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分,致使温度过高出现烧坏的暗斑。

2.光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成,即内阻和电池片自身暗电流。热斑耐久试验是为确定太阳电池组件承受热斑加热效应能力的检测试验。通过合理的时间和过程对太阳电池组件进行检测,用以表明太阳电池能够在规定的条件下长期使用。热斑检测可采用红外线热像仪进行检测,红外线热像仪可利用热成像技术,以可见热图显示被测目标温度及其分布。

3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成。

组件影响

1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废。

2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废。

预防措施

1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s。

2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准。,

3.定时检查层压机参数是否符合工艺要,同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%±5%。

13、 EVA脱层

1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成。

1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废。

预防措施

1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。确保交联度符合要求85%±5%。

14、 低效

1.低档次电池片混放到高档次组件内(原材混料/或制程中混料)。

组件影响

1.影响组件整体功率变低,组件功率在短时间内衰减幅度较大。

2.低效片区域会产生热班会烧毁组件。

预防措施

1.产线在投放电池片时不同档次电池片做好区分,避免混用,返修区域的电池片档次也要做好标识,避免误用。

测试人员要严格检验,避免低效片漏失。

15、 硅胶气泡和缝隙

1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成。

2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成。

组件影响

1.有缝隙的地方会有雨水进入,雨水进入后组件工作时发热会造成分层现象。

预防措施

1.请原材料厂商改善,IQC检验加强检验。

2.人员打胶手法要规范。

3.打完胶后人员做自己动作,清洗人员严格检验。

16、 漏打胶

1.人员作业不认真,造成漏打胶。

2.产线组件放置不规范,人员拉错产品流入下一工序。

组件影响

1.未打胶会进入雨水或湿气造成连电组件起火现象。

预防措施

1.加强人员技能培训,增强自检意识。

2.产线严格按照产品三定原则摆放,避免误用。

3.清洗组件和包装处严格检验,避免不良漏失。

17、 引线虚焊

1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊。

2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊。

组件影响

1.组件功率过低。

2.连接不良出现电阻加大,打火造成组件烧毁。

预防措施

1.严格要求操作人员执行SOP操作,规范作用手法。

2.按时点检烙铁温度,规范焊接时间。

18、 接线盒硅胶不固化

1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化。

2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化。

组件影响

1.硅胶不固化胶会从线盒缝隙边缘流出,盒内引线会暴露在空气中遇雨水或湿气会造成连电使组件起火现象。

预防措施

1.严格按照规定每小时确认硅胶表干动作。

2.定时确认硅胶配比是否符合工艺要求。

3.清洗工序要严格把关确保硅胶100%固化ok。

19、 EVA小条变黄

1.小条长时间暴露在空气中,变异造成。

2.受助焊剂、酒精等污染造成变异。

3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应。

组件影响

1.外观不良客户不接受。

2.可能会造成脱层现象。

预防措施

1.开封后严格按照工艺要求在12h内用完,避免长时间暴露在空气中。

2.注意料件放置区域的5s清洁,避免在加工过程中受污染。

3.避免与非同厂家家的EVA搭配使用。

20、 组件色差

1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成。

2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成。

3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差。

组件影响

1.影响组件整体外观.造成投诉。

预防措施

1.反馈给原材料改善.并对来料做严格检验卡管。

2.焊接机在投料时严格要求做颜色区分投放避免混片。

3.返修区域做好电池片颜色等级的标识,返工时和返工后做自己动作,避免用错片子造成色差。

21、 功率衰减分类及检测方法

1. 光伏组件功率衰减是指随着光照时间的增长,组件输出功率逐渐下降的现象。光伏组件的功率衰减现象大致可分为三类:第一类,由于破坏性因素导致的组件功率衰减;第二类,组件初始的光致衰减;第三类,组件的老化衰减。

组件影响

1.组件输出功率逐渐下降。

预防措施

1.加强光伏组件卸车、倒运、安装质量控制;

2.光伏组件功率衰减测试可通过光伏组件I-V特性曲线测试仪完成。

22、 网状隐裂

1、隐裂是指电池片中出现细小裂纹,电池片的隐裂会加速电池片功率衰减,影响组件的正常使用寿命,同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大,有可能导致开路性破坏,隐裂还可能会导致热斑效应。

2、隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的,组件受力不均匀,或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测,所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理,利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像,获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

组件影响

1.网状隐裂会影响组件功率衰减。

2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能。

预防措施

1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞。

2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要符合要求。

1. 달팽이 무늬
달팽이 무늬의 출현은 하나의 종합적인 과정이다. EVA 필름 중의 보조제, 전지 표면의 은장 구성, 전지 조각의 은열과 체계 중의 수분의 촉매 등 요소는 모두 달팽이 무늬의 형성에 촉진 작용을 하는데 달팽이 무늬 현상의 출현도 필연이 아니라 우연한 유발 요소가 있다.EVA 필름 처방에는 교련제, 항산소제, 우연제 등 보조제가 포함되어 있는데 그 중에서 교련제는 일반적으로 과산화물을 이용하여 EVA 수지의 교련을 일으키는데 과산화물은 활성이 높은 유발제에 속하기 때문에 층압을 거친 후 교련제가 많이 남아 있으면 달팽이 무늬의 발생을 유발하고 가속화시키는 작용을 한다.
필름 사용 보조제는 모두 순도 지표가 있는데 일반적으로 순도 요구는 99.5% 이상이다.조제 중의 불순물은 주로 합성 중의 부산물과 합성 중의 조제 잔류로 소분자 상태로 존재하고 비등점이 비교적 높아 층압을 통해 진공을 뽑는 방법을 체계에서 배제할 수 없기 때문에 조제가 순도가 높지 않으면 이런 불순물도 EVA 필름의 안정성에 영향을 주고 달팽이 무늬의 출현을 초래할 수 있다.
구성 요소 영향
1. 문양은 일반적으로 건전지 조각의 은밀한 갈라짐과 함께 나타난다.
2. 전지판 표면이 산화된다.
3. 어셈블리 모양에 영향을 줍니다.
예방 조치
1. 필름은 순도 지표에 맞는 보조제를 사용한다.
2. 설치 과정에서 구성 요소의 가벼운 움직임에 대해 충분히 인식할 수 있다.
2, EVA 탈층
1. 교련도 불합격(예를 들어 층압기 온도가 낮고 층압 시간이 짧음)으로 인한 것이다.
2. 유리, 등판 등 원자재 표면에 이물질이 있어 발생한다.
3. 원자재 성분(예를 들어 비닐과 초산비닐)이 고르지 않아 정상 온도에서 용해되지 않아 탈층을 일으킨다.
4. 용접제의 사용량이 너무 많아 외부에서 장시간 고온을 만나면 연주 울타리선이 탈층된다.
구성 요소 영향
1. 탈층 면적은 시간보다 부품의 대공률 실효에 영향을 미친다.탈층 면적이 비교적 크면 부품의 실효 폐기를 직접 초래한다.
예방 조치
1. 층압기의 온도, 시간 등 중요한 파라미터를 엄격하게 제어하고 정기적으로 요구에 따라 교련도 실험을 하며 교련도를 85%±5% 이내로 제어한다.
2. 원자재 공급업체의 개선 및 원자재 검사를 강화한다.
3. 제조 과정에서 완제품의 외관 검사를 강화한다.
4. 용접제의 사용량을 엄격히 통제하고 주 울타리선 양측 0.3mm를 초과하지 않도록 한다.
3. 실리콘 고무 불량으로 인해 분층 & 전지 조각 교차 균열
1. 교련도가 불합격, 예를 들어 층압기의 온도가 낮고 층압 시간이 짧기 때문이다.
2. 유리, 등판 등 원자재 표면에 이물질이 있어 발생한다.
3. 테두리가 접착되어 틈새가 있고 빗물이 틈새에 들어간 후 부품이 장시간 작업 중에 열이 나서 부품 테두리가 벗겨진다.배터리 조각이나 부품이 외력에 의해 은밀하게 갈라진다.
구성 요소 영향
1. 층을 나누면 구성 요소 내부에 물이 들어와 구성 요소 내부의 단락으로 인해 구성 요소가 폐기된다.
2. 교차 은열은 무늬 조각을 만들어 배터리를 실효시키고 부품의 출력 감소는 부품의 성능에 직접적인 영향을 미친다.
예방 조치
1. 층압기의 온도, 시간 등 중요한 파라미터를 엄격하게 제어하고 정기적으로 요구에 따라 교련도 실험을 한다.
4. 총 접착제는 엄격하게 조작 기법을 요구하며 실리콘은 완전히 밀봉해야 한다.
5. 어셈블리를 들어 올릴 때 외력 충돌을 피합니다.
4. 구성 요소가 타서 망가진다
1. 합류봉과 용접대 접촉 면적이 비교적 작거나 허용접에 저항이 발생하고 발열이 증가하여 부품이 소각된다.
구성 요소 영향
1. 짧은 시간 내에 부품에 영향을 주지 않고 부품이 외부 발전 시스템에서 장시간 작업하면 타서 결국 폐기될 수 있다.
예방 조치
1. 어셈블리 용접과 부품 복구 공정에서 작업 지도서의 요구에 따라 용접을 엄격히 해야 하며 용접 과정에서 용접 면적이 너무 작지 않도록 해야 한다.
2. 용접 완료 후 용접 여부를 눈여겨봐야 한다.
3. 용접 인두 문제를 엄격하게 제어하는 것은 관리 제어 범위(375±15)와 용접 시간 2-3s이다.
5. 구성 요소 연결 박스에 불이 났다
1. 연결선이 홈에 꽉 끼지 않아 불이 났다.
2. 유도선과 접선함 용접점의 용접 면적이 너무 작고 저항이 너무 커서 불이 난다.
3. 인라인 과장 접촉 접선함 플라스틱 부품이 장시간 열을 받으면 불이 난다.
구성 요소 영향
1. 불이 나면 부품이 폐기되고 화재가 발생할 수 있습니다.
예방 조치
1. sop 작업에 따라 인출선을 카드 슬롯에 완전히 삽입한다.
2. 인출선과 접선함 용접점의 용접 면적은 적어도 20평방밀리미터보다 크다.
3. 인출선의 길이가 도면의 요구에 부합되도록 엄격하게 제어하고 sop작업에 따라 인출선이 접선함 플라스틱 부품에 접촉하는 것을 피한다.
6. 배터리 조각
1. 용접 과정에서 조작이 부적절하여 균열이 생긴다.
2. 인원이 들어올릴 때 수법이 정확하지 않아 부품의 균열이 발생한다.
3. 층압기 고장으로 부품 종류가 발생한다.
구성 요소 영향
1. 균열 부분의 실효는 부품의 출력 감소에 영향을 미친다.
2. 단편 전지 조각의 출력 감소 또는 완전 실효는 부품의 출력 감소에 영향을 미친다.
예방 조치
1. 어셈블리 용접과 재작업 구역은 sop 기법에 따라 엄격하게 조작한다.
2. 인원이 부품을 들어 올릴 때 공정 요구에 따라 엄격하게 부품을 들어 올린다.
3. 층압기의 정기적인 정비를 확보한다.설비의 부품을 교체할 때마다 첫 번째 확인을 엄격히 하고 생산할 수 있도록 해야 한다.
4. 테스트는 엄격하게 검사를 하고 불량 누실을 금지한다.
7. 배터리 용접제 과다 사용
1. 용접기 조정 용접제 분사량 과다 발생.
2. 사람이 재수리할 때 용접제를 너무 많이 발라서 생긴다.
구성 요소 영향
1. 어셈블리의 주 격자선 위치 EVA 오프레이어에 영향을 줍니다.
2. 부품이 발전 시스템에서 장시간 후에 번개 무늬의 검은 반점이 나타나 부품의 출력 감소에 영향을 주어 부품의 수명이 감소하거나 폐기된다.
예방 조치
1. 용접기 용접제 분사량을 조정한다.정시 검사.
2. 재수리 구역은 배터리 조각을 교체할 때 지정된 용접펜을 사용하고 큰 브러시로 용접제를 바르는 것을 금지한다.
8. 허용접, 과용접
1. 용접 온도가 너무 높거나 용접제를 너무 적게 바르거나 속도가 너무 빠르면 허용접을 할 수 있다.
2. 용접 온도가 너무 높거나 용접 시간이 너무 길면 용접 현상이 발생할 수 있다.
구성 요소 영향
1. 허용접은 짧은 시간에 용접대와 배터리 조각의 탈층이 나타나 부품의 출력 감소나 실효에 영향을 준다.
2. 용접을 통해 배터리 조각 내부의 전극이 손상되어 부품의 출력 감소에 직접적인 영향을 주고 부품의 수명을 낮추거나 폐기를 초래한다.
예방 조치
1. 용접기의 온도, 용접제 분사량과 용접 시간의 매개 변수 설정을 확보한다.정기적으로 검사해야 한다.
2. 재수리 구역은 인두의 온도, 용접 시간과 정확한 용접펜을 사용하여 용접제를 발라야 한다.
3. EL 검사를 강화하여 불량이 다음 공정을 누락하지 않도록 한다.
9. 용접대 편이 또는 용접 후 굴곡 파편
1. 용접기 포지셔닝에 이상이 생기면 용접대 편이 현상을 일으킬 수 있다.
2. 전지판 원재의 메인 울타리선 편이는 용접 후 용접대와 메인 울타리선 편이를 초래한다.
3. 온도가 너무 높으면 용접대 구부러짐 경도가 너무 커서 용접이 끝난 후 전지 조각이 구부러진다.
구성 요소 영향
1. 편이는 용접대와 배터리 면적의 접촉이 감소하고 탈층 또는 출력 감소에 영향을 미친다.
3. 용접 후 구부려 배터리 조각을 만든다.
예방 조치
1. 용접기의 위치 추적 시스템을 정기적으로 검사한다.
2. 전지 조각과 용접대 원자재의 원료 검사를 강화한다.
10. 부품 강화 유리 폭발과 연결 박스 도선 분열
1. 광볼트 부품은 운반 과정에서 심각한 외력 충돌로 유리가 폭파된다.
2. 유리 원재에 불순물이 생겨 원재가 자폭한다..
3. 도선이 규정된 위치에 배치되지 않아 도선의 배압이 망가진다.
구성 요소 영향
1. 유리 폭파 부품은 즉시 폐기한다.
2. 도선 파손으로 인해 부품의 출력이 실효되거나 누전 연전 위험 사고가 발생한다.
예방 조치
1. 조립품은 들어올리는 과정에서 가볍게 들고 가볍게 놓아야 한다.외력의 충돌을 피하다.
2. 유리 원재 검사 테스트를 강화한다.
3. 도선은 반드시 엄격하게 요구에 따라 반송해야 한다.구성 요소에 흩어지는 것을 피하다.
11. 기포 발생
1. 층압기 진공 추출 온도 시간이 너무 짧고 온도 설정이 너무 낮거나 너무 높으면 기포가 생길 수 있다.
2. 내부가 불결하고 이물질이 있으면 기포가 생길 수 있다.
3. 윗손의 절연 작은 줄이 너무 크거나 작으면 기포가 생길 수 있다.
구성 요소 영향
1. 어셈블리 기포는 탈층에 영향을 줍니다.심각하면 폐기될 수 있다.
예방 조치
1. 층압기 진공 추출 시간 온도 매개 변수 설정은 공정 요구에 따라 엄격하게 설정해야 한다...
2. 용접과 중첩 공정은 공정 5s 청결에 주의해야 한다.
3. 절연 작은 절단 사이즈는 절단과 검사를 엄격히 요구한다.
12. 열반점과 탈층
1. 광볼트 부품 열반점은 부품이 햇빛을 받아 일부 전지 조각이 가려져 작동하지 않아 가려진 부분의 온도가 가려지지 않은 부분보다 훨씬 높아져 온도가 너무 높아 타서 망가지는 암반이다.
2. 광볼트 부품 열반점의 형성은 주로 두 가지 내재적인 요소로 구성된다. 즉, 내저항과 전지판 자체의 암전류이다.열반점 내구시험은 태양전지 부품이 열반점 가열효과를 견디는 능력을 확정하기 위한 검측시험이다.합리적인 시간과 과정을 통해 태양전지 부품을 검측하여 태양전지가 규정된 조건하에서 장기적으로 사용할 수 있음을 나타낸다.열반점 검측은 적외선 열상기로 검측할 수 있고 적외선 열상기는 열성상 기술을 이용하여 열도를 통해 측정된 목표의 온도와 분포를 나타낼 수 있다.
3. 탈층 층압 온도, 시간 등 파라미터가 표준에 부합되지 않아 발생한다.
구성 요소 영향
1. 열반점으로 인해 부품의 출력이 감소하고 효력을 잃거나 부품이 소실되어 폐기된다.
2. 탈층으로 인해 부품의 출력이 감소하거나 효력을 상실하여 부품의 수명에 영향을 주어 부품을 폐기한다.
예방 조치
1. 재수리 SOP 요구에 따라 엄격히 조작하고 재수리 후 점검 주의 5s를 주의한다.
2. 용접부 인두 온도 용접기 시간의 제어는 표준에 부합해야 한다.
3. 정시에 층압기 파라미터가 작업 요구에 부합되는지 검사하고 제때에 교련도 실험을 하여 교련도가 요구에 부합되는 85%±5%를 확보해야 한다.
13, EVA 탈층
1.교련도 불합격.(예를 들어 층압기 온도가 낮고 층압 시간이 짧음)
1. 탈층은 부품 내부에 물이 들어와 부품 내부의 단락으로 인해 부품이 폐기될 때까지 효력을 상실하게 된다.
예방 조치
1. 층압기의 온도, 시간 등 중요한 파라미터를 엄격하게 제어하고 정기적으로 요구에 따라 교련도 실험을 한다.교련도가 요구에 부합되는 85%±5%를 확보하다.
14. 비효과
1. 저급 전지 조각을 고급 부품(원자재 혼합물/또는 제조 과정 중 혼합물)에 혼합한다.
구성 요소 영향
1. 구성 요소의 전체 출력이 낮아지는 데 영향을 주고 구성 요소의 출력은 단시간 내에 감소폭이 비교적 크다.
2. 저효율 필름 구역에 열반이 생겨 부품을 태운다.
예방 조치
1. 생산라인은 건전지를 투입할 때 서로 다른 등급의 건전지를 구분하여 혼용을 피하고 수리 구역의 건전지 등급도 표지를 잘 하여 오용을 피해야 한다.
테스트 인원은 저효과 필름의 누실을 피하기 위해 엄격하게 검사해야 한다.
15. 실리콘 거품과 틈
1. 실리콘 고무 기포와 틈새는 주로 실리콘 고무 원재에 기포가 있거나 공기총의 기압이 불안정해서 생긴다.
2. 틈새의 주요 원인은 직원들의 수법이 표준적이지 않아서이다.
구성 요소 영향
1. 틈새가 있는 곳에는 빗물이 들어오고, 빗물이 들어간 후 부품이 작업할 때 열이 나면 층이 나뉘는 현상이 발생한다.
예방 조치
1. 원자재 제조업체에 개선을 요청하고 IQC 검사는 검사를 강화한다.
2. 인원이 고무를 치는 수법은 규범화해야 한다.
3. 고무를 친 후 인원은 자신의 동작을 하고 세척원은 엄격하게 검사한다.
16. 누타고무
1. 인원들이 열심히 작업하지 않아 고무가 새게 된다.
2. 생산라인 부품의 배치가 규범에 맞지 않고 인원이 제품을 잘못 당겨 다음 공정으로 유입시킨다.
구성 요소 영향
1. 고무를 풀지 않으면 빗물이나 습기에 들어가 전기 부품에 불이 붙는 현상이 발생한다.
예방 조치
1. 인원 기능 교육을 강화하고 자검 의식을 강화한다.
2. 생산라인은 제품의 삼정 원칙에 따라 엄격하게 배치하여 오용을 피한다.
3. 세척 부품과 포장 부위를 엄격하게 검사하여 불량 누실을 피한다.
17. 지시선 용접
1. 인원의 작업 수법이 규범에 맞지 않거나 성실하지 않아 용접이 누락된다.
2. 인두의 온도가 너무 낮거나 너무 높거나 용접 시간이 너무 짧아서 허용접이 된다.
구성 요소 영향
1. 구성 요소의 출력이 너무 낮다.
2. 연결 불량으로 저항이 커지면 불을 질러 부품이 소각된다.
예방 조치
1. 작업자에게 SOP 조작을 엄격히 요구하고 작용 기법을 규범화한다.
2. 제때에 인두 온도를 검사하고 용접 시간을 규범화한다.
18. 접선함 실리콘 접착제 불경화
1. 실리콘 고무의 배합 비율이 작업 요구에 부합되지 않아 실리콘 고무가 고착되지 않는다.
2. 젤라틴 구멍 A 또는 B 젤라틴 구멍을 막고 젤라틴이 나오지 않아 굳지 않습니다.
구성 요소 영향
1. 실리콘 고무의 불경화 고무는 실통 틈새에서 흘러나오고, 상자 안의 인선은 공기에 노출되어 빗물이나 습기를 만나면 연전으로 인해 부품에 불이 나는 현상을 일으킨다.
예방 조치
1. 규정에 따라 시간당 실리콘 시계의 건조 동작을 엄격히 확인한다.
2. 정해진 시간에 실리콘 고무의 배합 비율이 작업 요구에 부합되는지 확인한다.
3. 세척 공정은 실리콘 고무가 100% 고화되도록 엄격하게 닫아야 한다.
19.EVA 작은 줄이 노랗게 변하다
1. 작은 줄기가 장시간 공기에 노출되어 변이가 일어난다.
2. 용접제, 알코올 등의 오염으로 변이를 일으킨다.
3. 서로 다른 제조업체 EVA와 조합하여 사용하면 화학반응을 일으킨다.
구성 요소 영향
1. 외관이 불량한 고객은 받아들이지 않는다.
2. 탈층 현상을 일으킬 수 있다.
예방 조치
1. 개봉 후 엄격하게 공예 요구에 따라 12h내에 다 사용하고 장시간 공기에 노출되지 않도록 한다.
2. 재료 배치 구역의 5s 청결을 주의하여 가공 과정에서 오염되지 않도록 한다.
3. 비동일 공장가의 EVA와 함께 사용하지 않는다.
20, 구성 요소 색차
1. 조립품의 색차는 원자재 가공 시 도금막이 고르지 않아 발생한다.
2. 용접기가 배터리 조각을 색깔에 따라 구분하여 던지지 않아 발생한다.
3. 재수리 구역에서 색상 구분 확인을 하지 않아 혼편 색차가 발생한다.
구성 요소 영향
1. 어셈블리의 전체 모양에 영향을 줍니다.고소를 일으키다.
예방 조치
1. 원자재 개선에 피드백한다.재료에 대해 엄격한 검사관을 한다.
2. 용접기는 재료를 투입할 때 색깔 구분을 엄격하게 요구하여 혼합을 피한다.
3. 리셋 구역은 건전지 조각의 색깔 등급을 표시하고 리셋 시간과 리셋 후 자신의 동작을 하여 잘못된 조각으로 색차를 일으키지 않도록 한다.
21. 전력 감쇠 분류 및 검측 방법
1. 광볼트 부품의 출력 감소는 조명 시간이 증가함에 따라 부품의 출력이 점점 떨어지는 현상을 가리킨다.광볼트 부품의 출력 쇠퇴 현상은 크게 세 가지로 나눌 수 있다. 첫째, 파괴적인 요소로 인한 부품의 출력 쇠퇴.두 번째 유형은 구성 요소의 초기 광학적 쇠퇴이다.세 번째, 부품의 노화 감소.
구성 요소 영향
1. 구성 요소의 출력이 점점 떨어진다.
예방 조치
1. 광볼트 부품의 하차, 운반, 설치 품질 제어를 강화한다.
2. 광볼트 모듈 출력 감쇠 테스트는 광볼트 모듈 I-V 특성 곡선 측정기를 통해 완성할 수 있다.
22. 그물 모양 은열
1. 은열은 건전지 조각에 미세한 균열이 생기는 것을 말한다. 건전지 조각의 은열은 건전지 조각의 출력 감소를 가속화시키고 부품의 정상적인 사용 수명에 영향을 미친다. 또한 건전지 조각의 은열은 기계적 하중에서 확대되어 개방성 파괴를 초래할 수 있고 은열은 반점 효과도 초래할 수 있다.
2. 은열의 발생은 여러 가지 원인의 공동 작용으로 인해 발생한 것으로 부품의 수력이 고르지 않거나 운송, 반송 과정에서 격렬한 떨림은 배터리 조각의 은열을 초래할 수 있다.광볼트 부품은 출하 전에 EL 영상 검측을 하고 사용하는 기기는 EL 검측기이다.이 기구는 실리콘 결정체의 전기 발광 원리를 이용하여 높은 것을 이용한다

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